反應釜是化工廠(chǎng)重要的設備之一，作為一種綜合反應容器，除了了解它們的選型及操作方法，如何安裝也是重中之重。操作及以后的流程都是基于安裝這個(gè)步驟，安裝時(shí)需要注意的事項有哪些呢？
1.裝置環(huán)境:高壓釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝置多臺高壓釜時(shí)，應分開(kāi)放置，每?jì)膳_之間應有可靠的防爆高墻隔開(kāi)，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在易爆介質(zhì)時(shí)，應保證設備地點(diǎn)，通風(fēng)較好。
2.釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用錐面和圓弧面線(xiàn)接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過(guò)擰緊力矩80～120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛(ài)護。
裝釜蓋時(shí)，要使釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止釜體、釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱(chēng)分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。
3.正反螺母的聯(lián)接:正反螺母聯(lián)接處，只準旋動(dòng)正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉動(dòng)，對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹油或油料調和的石墨，以免咬死。
4.閥門(mén)的使用:針型閥采用線(xiàn)密封，僅需輕輕轉動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可過(guò)到良好的密封效果，嚴禁使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。
5.反應釜控制器:控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10～40℃，相對濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
6.固定接點(diǎn)檢查:檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
7.連接導線(xiàn):連接好所有導線(xiàn)，包括電源線(xiàn)、控制器與釜間的電爐線(xiàn)、電機線(xiàn)及溫度傳感器和測速器導線(xiàn)。
8.安全裝置:采用爆破片裝置，一般不要輕易拆卸和試驗，一旦爆破，必須重新更換，對于超過(guò)標定爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換。
9.防止過(guò)大溫差:工作時(shí)禁止速冷速熱，以防過(guò)大的溫差造成裂紋。另外，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁。
10.新裝釜使用;新安裝換釜（或維修的釜），必須進(jìn)行氣密性試驗才可投入正常使用。介質(zhì)為氮氣或其它惰性氣體，嚴禁使用易燃易爆氣體，試驗壓力為工作壓力的1～1.05倍，升壓必須分次進(jìn)行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升到試驗壓力停30分鐘。發(fā)現漏氣應卸壓維修再作試驗。
11.高壓釜的開(kāi)啟：反應結束，*行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開(kāi)螺栓，將釜蓋小心地取下，嚴禁帶壓拆卸。
12.釜內清洗：每次操作完畢后，都應用清洗液清洗釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。
