連續反應釜是一種或多種物料在內進(jìn)行物理或化學(xué)反應的容器，廣泛用于石油、化工、醫藥、食品、橡膠等行業(yè)，反應釜的能力直接決定著(zhù)裝置的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量。反應釜由釜體、傳熱裝置、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支撐等構成，通過(guò)優(yōu)化設計，可以大大增強反應釜的效能。要想達到連續生產(chǎn)的目的，就要使幾種物料在釜內形成反應流程，在到達出口前就完成反應。為此需有良好的攪拌驅動(dòng)力，使幾種物料迅速反應，并沿正確的路線(xiàn)走向出口，且能迅速帶走反應生成的熱量，精確控制反應的溫度。
連續反應釜換熱能力的大小決定了釜的生產(chǎn)能力，換熱能力取決于三個(gè)因素：傳熱系數、換熱面積、換熱溫差。連續法生產(chǎn)又要求整個(gè)釜體都需冷卻，為此夾套將包括上封頭的整個(gè)釜體包裹，僅留下必要的進(jìn)出口管和攪拌裝置連接件，從而增大了換熱面積。
對外夾套而言，連續反應釜釜體壁厚是影響傳熱的主要原因。首先需設計出滿(mǎn)足反應溫度、壓力條件下的釜體，根據壓力容器內壓力、溫度計算出釜體初始壁厚，再根據夾套的壓力用外壓計算校核釜體壁厚。較厚的釜體會(huì )減小換熱速率，為滿(mǎn)足快速帶走反應熱的要求，在夾套內設置了螺旋導流板，使導熱液不走短路，強化了換熱速度。同時(shí)，導流板又對內筒壁進(jìn)行了外壓加強，減小了內筒壁厚，增加了傳熱速率。而攪拌器的劇烈攪拌又會(huì )對內筒和夾套的連接部分造成損害，為此又在夾套中部增加了和筒體的連接件，保證了釜在操作時(shí)的穩定性。
